摩乐森小型啤酒设备说糖化设备组合
国内常用的糖化设备配套形式是六器组合，包括糊化锅、糖化锅、麦汁过滤槽、麦汁中间槽、煮沸锅、回旋澄清槽(又称为漩涡槽)。
另一种六器组合是除了使用麦汁过滤机代替麦汁过滤槽外，其他的配置基本不变。麦汁冷却装置即板式热交换器(PHE)有的装置于糖化室，有的配置在发酵室。对糖化室的基本配置有以下情况需要说明：
1、一个批次投料生产的麦汁数量应该尽量考虑与设计的大罐体积相匹配，一个大罐的满罐批次以不超过6次比较适宜，不要太多，例如8次甚至更多。设计的批次麦汁产量不宜太大，因为大体积的容器容易造成加热、搅拌的局黁程度差一些，不利于控制麦汁的质量。
而且，大体积容器需要配置的管道、阀门和泵都要求大一些，相应的投资也偏大。一般建议一次投料生产的麦汁最大产量以不超过80m3比较适宜，比较常用的是50~60m3。
2、由于糖化室的六器组合中各个锅(或槽)的功能不同，占锅时间也不同，例如，糊化锅、漩涡锅的占锅时间一般只有1.5~2个小时，糖化锅的占锅时间为2.5~3.5h，传统的过滤槽占锅时间可以达到4h以上，煮沸锅至少需要3h，不设麦汁中间槽的煮沸锅占锅时间更长(因为其过程时间等于麦汁过滤时间加上麦汁煮沸时间)。
因此，每一个容器的日周转次数是不同的，为了充分利用每一个容器的有效负荷，有时候六器组合也会以其他形式组合，即把占锅时间长的容器设置两个，或者在工艺时间上加以改进，以提高每天糖化投料的批次。
不过近代通过技术进步，如缩短糖化过程时间、缩短麦汁煮沸时间、生产高浓度麦汁，对麦汁过滤槽进行许多改进等，使六器组合糖化设备的每天投料批次都可以做到11~12次，因此，“设备组合改进”多用于对原有老糖化设备的改造，可以适当简化操作，节约部分投资。
3、按照我国“啤酒工厂设计规范”规定的设计，批次麦汁浓度空控制一般都为12°P，这样，每批糖化的投料数量、各个容器的体积就基本固定了。
为了满足旺季生产的产量需求，就必须增加每天的投料批次。但近代啤酒工业生产已经广泛采用高浓度发酵后稀释工艺，因此，在建设一个新啤酒厂的时候，应尽可能将标准麦汁浓度设计得高一些，例如，设计为14°P± 2°P，这样，提高产量相对比较灵活。
对已经投产的糖化室设备，则不主张用简单加高容器高度增加体积量的做法，因为各个容器的加热面积、搅拌设计、内加热器的配置等均已固定，简单地扩大容器的做法不利于工艺过程和产品质量的控制。
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