鲜酿啤酒设备之如何控制混醪升温
啤酒是由麦芽、酵母、啤酒花以及酿造用水酿制而成的，混醪升温是煮出法的一个重要工艺过程，即将经煮沸的醪液与未煮沸的醪液相混合，使全部醪液的温度提高到工艺要求的温度。
郑州摩乐森啤酒设备给大家讲一下如何控制混醪升温。
控制好混醪升温应注意以下几个问题：
1、应根据投料量和料水比，对醪液混合的热平衡进行近似的计算，再根据具体情况加以调整。以二次糖化法为例，第1次混醪前，辅料醪与麦芽醪的体积数量是根据投料量和热平衡确定的，并基本符合料水比的要求。第2次混醪，须先从糖化醪分出一部分醪夜去糊化锅进行煮捞，然后再返回糖化锅与未煮醪进行混合，为了达到规定的温度，以需进行热平衡计算，以估算分醪的数量。
2、混醪时，应注意控制煮沸醪的泵送速度，是可以用泵的快、慢速度以及糊化锅出口阀开启的大小来控制，要求在混醪结束时，恰好达到规定的混醪温度（实际应在规定温度以下0.5°左右，因混醪结束后会有0.5°的自然上升幅度），或是在工艺规定的允许误差范围内（例如±0.5°）。混醪时应强力搅拌，以防局部区域过热，混合温度不均匀。
3、夏天可适当减少煮沸醪量，冬天可适当增加煮沸醪量。有些工厂的操作工人在混醪时，在混醪结束前发现温度有可能偏高，用冷的酿造用水降低送入煮沸捞的温度，发现有可能偏低，则兑入热的酿造用水（或以夹套、蛇管微微加热），在糖化锅与过滤槽容量可以容纳的情况下，是一种可以允许的操作，但用水量最好不要超过5hl。
4、为了更有效地控制混醪温度，在糖化锅内及泵送管道上最好装置有冷却蛇管与冷却夹套管，以便在必要时（特别是在夏天）对可煮沸醪进行适当的冷却，防止超过混醪要求的温度。
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